大家都知道在不銹鋼封頭加工之后，會(huì)帶有磁性，所以也就造成了不銹鋼封頭在使用壽命上面相對較少了，那么我們應(yīng)該怎么來處理不銹鋼封頭帶來磁性這個(gè)問題呢？
不銹鋼里面本就含有少量的碳元素，而碳即為鐵，俗話說，打鐵要趁熱，用高溫去溶化里面的鐵元素，消除它的磁性。也就是常說的固溶處理。
奧氏體不銹鋼封頭經(jīng)過熱加工后，并非是單相奧氏體，還存在少量的碳化物。為了獲得單相奧氏體，提高耐蝕性，可在IlOO℃左右加熱，使所有的碳化物都溶入奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即獲得單相奧氏體組織。這種熱處理即固溶處理(SHT)，它可提高材料的耐蝕性，并使鋼軟化。封頭因其特殊的形狀，如果冷卻方法不當(dāng)，很可能導(dǎo)致固溶不充分或形狀嚴(yán)重變形，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。
一、封頭固溶處理的熱處理規(guī)范
升溫速度要盡可能的快，如果條件許可的話，可將空爐加熱到1050℃，然后將封頭放在爐內(nèi)，保溫后再冷卻。保溫時(shí)間一般按板厚1mm/2分鐘來控制，但是最少為30分鐘，最多為60分鐘。如果幾個(gè)封頭一起放在爐內(nèi)加熱，第二個(gè)必然在爐內(nèi)再次升溫到1050℃，并保溫5分鐘后再出爐。從950℃降到550℃，必須控制在3分鐘以內(nèi)，工裝等也一樣。
二、封頭固溶處理的操作方法
1、對直徑小于lOOOmm的封頭，用行車吊住吊耳后浸在水中冷卻。
2、對直徑較大、曲面上可開孔的封頭（在封頭的曲面上開孔需事先征得客戶的同意）。一般孔的直徑需≥30mm，為達(dá)到較好的冷卻效果，可多開幾個(gè)排氣孔。出爐后用行車吊住吊耳水平位置浸入水中冷卻。
3、對直徑較大，又不能開孔的封頭，排氣管一般焊兩根，采用直徑為φ80mm的無縫鋼管，出爐后用行車吊著浸入水中，但是排氣管的頂部始終要露出水面。
以上三種操作方法中，工裝板的作用是控制封頭尺寸的變化，工裝板板厚一般應(yīng)≥30mm，封頭越厚，工裝板也應(yīng)相應(yīng)的增厚。工裝板和封頭的焊接一定要牢固，一旦焊接不牢，在冷卻過程中如果脫焊，可能會(huì)引起封頭變形。吊耳的強(qiáng)度也應(yīng)考慮，因?yàn)榧訜岬?050℃時(shí)，鋼板的強(qiáng)度也許只有常溫下的1/10，為防止起吊過程中出現(xiàn)問題，吊耳的強(qiáng)度和吊耳的焊接一定要確認(rèn)。封頭浸在水中后，要使封頭表面的水不斷流動(dòng)，以防止在封頭表面形成水膜，影響封頭的冷卻速度。
只要操作正確，那么我們就能更好的使用不銹鋼封頭，將它使用得更長。
